1.一种聚氨酯产品制造用转运装置，包括输送架(1)和转动连接在输送架(1)顶部的输

　　送辊(2)以及与输送辊(2)传动连接的输送带(3)，其特征是：还包括加工机构和顶出机

　　构，所述顶出机构包括底座(4)，所述底座(4)上表面固定连接有电动推杆(5)，所述电动推

　　杆(5)的顶端固定连接有托板(6)，所述加工机构包括加工架(9)，所述加工架(9)的顶端下

　　2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯产品制造用转运装置，其特征是，所述加工机构

　　还包括固定连接在加工架(9)顶部的气缸(10)以及连接在气缸(10)输出轴底端的加工头

　　3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯产品制造用转运装置，其特征是，所述托板(6)

　　的内部转动连接有螺轴(14)，所述螺轴(14)的两端均螺旋套接有一个螺套(15)，其中一个

　　所述螺套(15)的上表面连接有挡板(7)，另一个所述螺套(15)的上表面连接有定位板(8)。

　　4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯产品制造用转运装置，其特征是，所述挡板(7)

　　5.根据权利要求3所述的一种聚氨酯产品制造用转运装置，其特征是，所述定位板

　　6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯产品制造用转运装置，其特征是，所述电动推杆

　　7.根据权利要求4所述的一种聚氨酯产品制造用转运装置，其特征是，所述压力传感

　　8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯产品制造用转运装置，其特征是，所述红外传感

　　告号为CN213201171U所公开的一种铝型材加工用输送机构，其利用传送带输送型材，通过

　　包括引料板和出料板在内的顶出机构将型材从传送带上顶起，通过加工台对型材进行加

　　工，然而在实际使用的过程中，传送带的传送力道难以将型材由引料板带动到出料板上，型材

　　在传送带的作用下先转移到引料板上，此时型材已经与传送带分离，传送带无法继续给与

　　型材传送力，型材在自身重力作用下会重新落到传送带上，只有当型材的直径远大于引料

　　板的高度时才能经由传送带传送到出料板上，这就造成了本方案的局限性，难以很好地解

　　决现有的铝型材加工通常是在传送带上进行，易引起对传送带表面的损伤的问题。

　　接在输送架顶部的输送辊以及与输送辊传动连接的输送带，还包括加工机构和顶出机构，

　　所述顶出机构包括底座，所述底座上表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定

　　连接有托板，所述加工机构包括加工架，所述加工架的顶端下表面连接有红外传感器。

　　套，其中一个所述螺套的上表面连接有挡板，另一个所述螺套的上表面连接有定位板。

　　(1)：本申请通过顶出机构可以将型材从输送带上顶出后再来加工，避免对输送

　　(2)：本申请通过挡板可以使输送中的型材停止移动，以便于顶出机构将停止的型

　　(3)：本申请通过定位板可以对型材进行位置校准定位，使型材能停留在托板的中

　　附图标记：1、输送架；2、输送辊；3、输送带；4、底座；5、电动推杆；6、托板；7、挡板；

　　8、定位板；9、加工架；10、气缸；11、加工头；12、红外传感器；13、压力传感器；14、螺轴；15、螺

　　如图1‑3所示，本实用新型提出的一种聚氨酯产品制造用转运装置，包括左右两组

　　输送架1和转动连接在每组输送架1顶部的输送辊2以及在两个输送辊2之间传动连接的输

　　送带3，其中一组输送架1的后端连接有电机，电机输出轴与其中一个输送辊2固定连接，电

　　机输出轴带动输送辊2旋转，进而带动输送带3水平运动以将放置在输送带3上的型材水平

　　输送。输送带3共设置有两个且分别位于前后位置，两个输送带3之间具有较大的间距，加工

　　机构在该间距空间内加工，不与输送带3接触，因此能避免对输送带3造成加工损伤。加工

　　机构包括加工架9、固定连接在加工架9顶部的气缸10和固定连接在气缸10输出轴底端的

　　加工头11。加工架9的顶端下表面连接有红外传感器12，红外传感器12与电动推杆5电性连

　　接。还包括顶出机构，顶出机构包括底座4，底座4上表面固定连接有电动推杆5，电动推杆5

　　的顶端固定连接有托板6，托板6上表面设置有挡板7和定位板8，定位板8面向挡板7的表面

　　为坡面结构。挡板7面向定位板8的表面连接有压力传感器13，压力传感器13与电动推杆5电

　　本实施例中，将型材两端分别放置在两个输送带3上进行水平输送，当型材输送至

　　加工架9下方位置时，红外传感器12向下发射的射线被型材阻挡产生中断信号，红外传感器

　　12将该信号传输至电动推杆5，电动推杆5带动托板6向上移动一段距离，使挡板7的上半部

　　分高于输送带3而定位板8低于输送带3，挡板7的上半部分可以挡住型材使其停止移动，型

　　材与挡板7上的压力传感器13接触后，压力传感器13感应到压力信息，进而将该信号传输给

　　电动推杆5，电动推杆5继续带动托板6向上移动一段距离，使托板6的上表面高于输送带3，

　　此时型材即被托板6托离输送带3，同时，定位板8的坡面结构也会将型材导移至挡板7和定

　　位板8的中间位置，当电动推杆5移动到位后，气缸10的输出轴即可带动加工头11向下移动

　　如图1‑3所示，本实用新型提出的一种聚氨酯产品制造用转运装置，相较于实施例

　　一，本实施例还包括：托板6的内部转动连接有螺轴14，螺轴14的两端均开设有一个外螺纹

　　部，两个外螺纹部的旋向相反，两个螺套15的内环面均开设有一个与外螺纹部相匹配的内

　　螺纹部，且两个内螺纹部旋向相同。其中一个螺套15的上表面通过直轴与挡板7固定连接，

　　本实施例中，能够准确的通过型材宽度的不同调节挡板7和定位板8之间的位置，具体的，

　　转动螺轴14，通过螺轴14与螺套15之间的螺旋连接促使两个螺套15反向运动，两个螺套15

　　即带动挡板7和定位板8反向运动，当挡板7和定位板8相互靠近时可以缩小间距，适用于较

　　此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下